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减轻耐腐蚀化工流程泵被气蚀破坏的方法

   日期:2022-07-05     浏览:1    
 在使用现场,对耐腐蚀化工流程泵气蚀(包括其他故障)对査看进水池的流动状况是十分必要且又相当方便易行的。关于是否需要破涡板,主要应该在现场查看进水池的流动,如果池表面能看到强力的旋涡,就应该考虑加破涡板。另外,管口与进水池的几何尺寸也应注意。如:管口离池壁的距离是否合适,是否有气泡进入泵吸入管。

1.进水管路
进口管路的设置除应该尽量使管路损失小(如尽量少使用弯头和不必要的阀门)外,让进水管不得有高于耐腐蚀化工泵进口的部位以防止管内积气。也可以这么讲,减小吸入管道的阻力,如加大管径,减少管道附件、底阀、弯管、闸阀等。此方法通过改进吸入条件来达到提高NPSHa值的目的,也是比较方便实用。

 

2.利用引射结构
喷射装置在原理上相当于液喷射泵。在耐腐蚀化工流程泵的出口处引出一高压水,引到高压水室内,高压水通过环形喷嘴进入泵的吸入管内。高压水与吸入管内的水混合、交换能量,混合后的混合水能量相对于原吸入管的水能量增加,从而满足泵进口所必需的气蚀余量。另外还可以通过增加升压泵、增加贮槽气相压力、降低输送介质温度、采用双吸泵等方法来达到目的,但实际操作起来都比较闲难,且增加费用较大。
3.进口补气

补气的方法并不能防止气蚀空穴的产生,但适当补气会减轻空穴破裂对流道边壁的破坏,补入的气体像一层保护流道边壁的海绵。这种方法在水轮机等中普遍采用,但向泵内补气由于补气量难于掌握使用非常少。有人对补气耐腐蚀气蚀进行了研究并取得了一定效果,但同时指出:补气防治化工泵气蚀,技术性很强,只有补气流量、补气位置和补气方式恰当,才能取得好的效果。否则,会使耐腐蚀化工流程泵的流量、扬程和效率下降很多,引起不良后果。



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